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全密封大倾角皮带输送机密封性的提高改造

作者: admin来源: 本站时间:2021-01-07

全密封大倾角皮带输送机密封性的提高改造

 
  在实际运行过程中全密封大倾角皮带输送机在工作一段时间后,大倾角皮带输送机在尾部改向滚筒密封处会不同程度的出现物料向外泄漏的现象。导致物料大量分散于空气中。一方面对操作工人的身体健康造成威胁;另一方面增加操作人员每天清理泄露的物料的劳动量。为此伟成机械对全密封大倾角皮带输送机的密封结构不断改进。

  1、对物料泄漏的分析

  全密封大倾角皮带输送机在运行的过程中,全密封大倾角皮带输送机内的诸多料斗均按照特定的速度由前到后将物料装进斗中,在进行装料操作时物料匀速落到料斗中,物料在受到气流扰动,细微颗粒四处飞溅在大倾角皮带输送机机体内部运行中,输送机内部为微正压,尾部滚筒在转动过程中会出现轴颈部位的磨损,进而导致轴和填料之间空隙的出现。导致了物料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。
  

    2、原密封结构和使用情况分析

  对原密封结构和使用情况的分析主要涉及以下几个内容:
 
1、密封性能的优劣在很大程度上决定于所选的密封材质,此外还受到密封结构的设计。通常情况下,好的密封结构,可以大大延长密封材料的更换。
 
2,压紧的填料受力往往是不一致的,受力更大的一侧比较容易发生快速磨损;
 
3,在进行装配过程中,如果压盖压得太紧将造成严重的轴磨损现象的出现,而较松有很难符合密封效果的要求。因此在把握松紧存在较大的难度,通常情况下,处于避免泄漏的目的,会尽量控制压盖处于偏紧状态;
 
4,在轴存在些许磨损之后,受到压力的矿粉将会由磨损处漏出,在这种情况下需要通过合理的压紧压盖的方式完成对填料的挤压,进而避免其泄露,这在很大程度上将导致对轴的磨损程度的不断加大;
 
5,填料密封结构所具备的一个较为明显的弊端是物料要与轴表面产生直接接触且在轴转动的情况下产生相互的摩擦。因为某些材料或者矿粉比较坚硬,比较容易导致尾部滚筒提前报废。
 
 3、全密封大倾角皮带输送机新密封结构设计
  3.1设计思路
  由于需要输送的物料均属于颗粒较细小的类型,并都是由于矿粉被正压及从动轴存在些许磨损而导致泄漏现象的出现。所以,在对新密封结构进行设计的过程中需要考虑一下几个方面的因素:,尽更大可能减少和避免设备内部正压,进而确保矿粉不具备或者具备较小的沿轴向至机壳移动的动力;
 
二,尽量降低物料与轴的接触的机会,有效的避免轴的磨损;
 
三,当密封结构得到改进之后将变得更加简单,还需要去满足已有的安装空间及密封效果的要求。
 3.2新密封结构所具备的特征
  考虑到大倾角皮带输送机内部为微正压,给设备增加收尘口接风机使设备内部保持负压,新密封结构改为迷宫结构所具备的优点主要包括:确保结构的紧凑性,特别是处理轴向空间较小的场合的过程中,能够得到较为方便简捷的安装使用;
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