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辊轴的结构分析与皮​​带输送机

作者: admin来源: 本站时间:2018-12-05
  皮带输送机是使用最广泛的输送设备,输送量大,为结构简单维护方便成本低通用性强,布局灵活,可在一台机器上运行或多单元合成运输系统。适用于冶金、矿、煤、功率、建材、化学品、轻工业、石油等行业。惰轮是重要组成部分,它起到支撑带和材料、的作用,使胶带保持正常的工作状态和特定的形状。滚筒占带式输送机成本的30%以上,导致运行阻力超过70%。其使用寿命与设备的运行和维护成本有关;同时,滚筒也会影响胶带的使用寿命,因此滚筒的产品质量尤为重要。滚筒产品的质量与整机的功耗直接相关。不合格或质量差的滚轮会导致运行阻力增加,这会增加滚轮和胶带的磨损,从而导致电机燃烧。、磁带撕裂甚至可能导致磁带过热并着火。是最广泛使用的通用系列。普通扁平辊的数量最多,占总量的80%以上。带式输送机普通扁平辊的结构。辊子的材料主要是金属材料。本文所述的辊加工的质量控制是普通的金属平辊。
 
  1.滚子2.轴3.轴承座4.内部密封5.轴承6.迷宫式密封7.密封盘8.固定环9.挡板10.挡圈辊体一般由无缝钢管或焊接钢管制成。焊接钢管材料应符合GB / T 13792-2008的规定。钢管切割的长度必须准确,并且尺寸控制在公差范围内。特别是对于带有轴承座端面焊接的滚子,滚动皮肤长度的偏差会影响轴承的轴向位置精度。如果辊皮尺寸太大,则从辊体突出的轴的长度将减小,并且对于倾斜安装的惰轮,辊将难以放置在辊支撑件中。对于倒角和切割,也确保了夹紧角度。还必须确保倒角。喷嘴处理通常基于两端的倒角。倒角是不均匀的,这将导致成品喷嘴和辊皮的中心。不同的芯导致惰轮的径向跳动增加,旋转阻力增加,并且性能测试可能失败。停止汽车口的过程应控制口的深度和直径。对于轿厢挡板位于辊皮端面的装置,钢管切断时的长度误差将在轿厢停止过程中累积。口的深度将影响轴承座的定位。环的直径将影响与轴承座的配合关系。直径偏差将导致两端的轴承座不同,导致滚子旋转阻力和径向跳动变大。太小会导致难以组装辊皮和轴承座。
 
  皮​​带输送机从辊轴的结构分析来看,需要将长轴材料切割成规定的长度,然后在两端加工弹簧槽、进行倒角,然后在两端加工平槽或打开平板。应严格控制轴的冲裁长度,特别是当轴的长度用作滚子组件的轴向参考时。如果长度偏差较大,则会影响轴承定位,影响滚子性能。检测到的值。铣槽、适用于特殊机床的加工。如果轴的两端之间的距离是平坦的或平坦的,则将安装滚轮。如果使用普通车床、铣床进行加工,应合理使用加工工具,以避免人为错误现象。应定期校准测量中使用的测量工具。尽量避免在处理过程中进行多点定位。、多次夹紧,尽量减少累积误差,并确保轴的两端同轴度为、圆柱度。
 
  轴承箱主要为铸造型和冲压型。从轴承座的结构分析来看,它属于法兰圆柱型深冲件,坯料为圆形,可直接冲压。壁厚应满足强度要求内径公差必须控制在0.04mm的国家标准范围内。在冲压塑性变形过程中最大限度地减少板材厚度,以避免冲击疲劳裂纹。冲压后,外边缘应根据内径加工,以确保内圆和外圆的同轴度,并满足与辊皮配合的公差要求。内部、外圈和挡板结构相对简单,均由08F冷轧带钢制成。保证轴向尺寸。滚轮和轴承座的焊接应采用双头CO2气体保护自动焊接,两端轴承座同时焊接,确保焊接质量,保证两端同轴度。焊缝不得高于辊皮的外周,否则应进行磨削。辊子密封结构的质量直接影响辊子的阻力和辊子的寿命。
 
  辊子的组装在专用的压配机上进行。在组装之前,需要预先组装一些部件,例如迷宫式密封组件。通常,压配过程分两步进行,首先按压内密封环和轴承,然后按压密封组件。在压配过程中,压力和压入量应正确设置,以避免压入不到位或密封变形的情况。滚子性能测试项目包括外径向跳动、轴向位移、轴向负载、旋转阻力、跌落测试、防尘测试、防水测试。辊子的性能测试具有严格的检查操作过程,需要在专用的检查装置上进行。在滚子的性能指标中,旋转阻力系数和使用寿命是两个最重要的参数,不符合标准的产品将由用户直接消除。生产的滚筒必须通过性能抽样测试。必须调整未通过抽样检查的滚筒。、重新组装,调整后仍不合格的滚筒应报废。外圆的径向跳动是滚子性能的重要综合参数,直接影响滚子的转动惯量和动平衡,影响整机的启动效率和附加载荷的大小。闲人跑。使用寿命[2]。跳动的允许值与皮带输送机、惰轮的皮带速度有关。皮带速度越高,惰轮越短,对惰轮的要求越高,允许的跳动值越小。径向跳动值与滚子管的圆度有关、滚动处理、轴加工、轴承座加工、焊接,如果这些链接未得到适当控制,径向跳动值将累计,超出技术标准要求。
 
  轴向位移检测是指在500N的轴向压力下惰轮的轴向位移不应超过0.7mm。轴向位移量与、轴承箱的加工有关。如果轴向位移不令人满意的辊受到意想不到的轴向冲击力,则辊密封结构更容易松动,防尘、的防水性能变差,导致辊的寿命缩短。轴向载荷意味着在对惰轮轴施加规定载荷后,轴和滚子体、密封件不得脱开。滚子能承受的轴向载荷和固定环、轴的强度与轴承的匹配精度有关。如果具有不令人满意的轴向载荷的辊受到意外的轴向冲击力,则可以直接拆卸轴并且可以直接刮掉辊。旋转阻力检测是指辊在250N的径向压力下以600r / min的速度旋转,并测量旋转阻力。旋转阻力和轴承选择、润滑脂类型和填充量、类型的密封。如果旋转阻力不合格,则会增加设备的启动功率和运行能量。这些辊子可能不能更早地使用。如果不及时更换,皮带会磨损滚轮体,皮带会加强。磨损。跌落试验是指在指定高度处的水平和垂直下降,部件不应损坏,焊缝不开裂,接头不松动,轴向位移不大于1.5 mm。跌落性能和滚子焊接过程、轴和轴承配合、保持环强度。跌落试验主要测试辊子本身的强度。在实际运行过程中,滚筒几乎不可能掉落。成熟稳定的生产工艺也可以保证辊子本身的强度。跌落测试现在更少采用。
 
  皮​​带输送机防尘、防水测试意味着在某些工作条件下滚筒以600r / min的速度旋转。连续运行一段时间后,煤尘不得进入轴承油脂,进水量不得超过规定量。防尘、的防水性能主要与滚筒的密封结构有关。更好的密封结构可以保证防尘、的防水性能,但也可以带来旋转阻力的增加。具有良好密封性能的辊子也可以使用更长时间。轧辊的生产必须首先采用合理的结构设计,采用优质的原材料和先进的加工工艺,以大批量生产出具有优质、性能的产品。半自动化生产已经开始普及,全自动化生产已成为可能。自动化生产的使用可以消除人为因素对产品质量的影响,并确保产品质量的稳定性。
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